当サポートでは

• 形状　（径のサイズ、縦の長さ）
• 材質　（ポリエステル、ポリプロピリン、耐熱ナイロン、アクリル、PPS、ガラス繊維、PTFE、ポリイミド、など）
• 予定本数

が判明すれば、取り急ぎ、ろ布の簡単なお見積りが可能です。さらに、施設の場所等の情報を確認後、交換工事のお見積りもいたします。

発注が決まりましたら、お見積りのときに確認した寸法等のほかに、集塵機メーカー・図面の有無・付属品の形状・使用条件・温度環境等の細かい調査を行い、施設にマッチしたオーダーメイドのろ布の製作にとりかかります。

また、ご要望があれば、ろ布の吊下試験（テストろ布）も行います。

作業24時間前には、バグフィルター保温用ヒーターを停止し、パルス洗浄を行って、なるべくダストを落としておきます。
資材の搬入が終了したら、作業の準備に入ります。

施設内を養生することにより、ダイオキシン類を含んだダストが外部に流出するのを防ぎます。仮設養生の出口にはエアシャワーを設置します。

また、飛散したダストが、集じん機周辺の機器類に入り込んでしまうと、故障の原因になってしまうので、機器周辺は特に丁寧に養生します。

まずは、集じん機の上部に上り、点検口の開放を行います。
ろ布の取り外し、取付けはここから行います。

点検口を開け、リテーナー（保持器）を抜き取ります。

リテーナーは、腐食及び歪みのチェックをしながら実施します。

リテーナーを抜き取った後、ろ布を取り外していきます。

取り外した使用済みのろ布には、ダイオキシン類を含んだダストが付着しているので、飛散防止のため密閉袋に入れておきます。

ろ布を取り外し、集じん機内を清掃した後、新規ろ布を取り付けます。

ろ布取り付け後に再びリテーナーを取り付けます。

集じん機が効率よく作動するよう、吊下げ間隔の調整を行います。

上部作業者と下部作業者が連絡を取り合いながら行います。
ろ布同士が接したり、間隔が開きすぎてしまわないように注意して調整します。

点検口のパッキンは、長期間の使用で痛みが激しくなっている場合がほとんどです。

パッキンが破損していると、空気が漏れこみ、集じん機の能力が落ちてしまうので取り替えます。

正式にはプレコーティングといいます。

ろ布の表面を守るため、また適切な差圧を保つため、ろ布の表面積１m2あたり200ｇを基準に珪藻土等を噴霧します。このプレコーティングは、実施手順、ろ布の材質による差圧調整、使用材料の選定など、施設によって異なる部分が多いので、以前の資料や現在の状況などを見て慎重におこないます。

試運転時に、通常の運転で問題がないか細かくチェックします。特にバグフィルター通過時の温度の状況や、差圧の急激な変化には注意を払います。

長期間の使用で目詰まりしたり、破損して穴が開いたろ布から、新しいろ布に交換したわけですから、以前の状態からは差圧等の変化があって当然です。当サポートではこの場合の微調整についても、的確なアドバイスをさせていただきます。

交換したろ布は、特別管理産業廃棄物として適正に処分します。

ごみ焼却炉の場合、自家処理（自己の焼却炉で処分）することも問題はないとされています。

工事前と同じ能率で焼却炉の運転が可能かどうかを確認します。

当サポートでは、業務再開前の差圧等の微調整についても、的確なアドバイスをさせていただきます。

通常運転再開後に発生した不具合などありましたら、すぐにご連絡下さい。 調査を行い、詳しい原因を探ります。